2023年第19期总第715期姚国林河南科技学院机电工程学院摘 要：

在高校数控实训中，咱们针对典型零件进行了深远的加工工艺分析。通过哄骗CAXA软件进行自动编程和手动编程的尝试，咱们将这些方法输入斯沃仿真软件进行仿真加工。终末，咱们索求了仿真加工中的弱点数据，如精度、加工期间以及省略度等，进行了详备的分析。驱逐自大，在加工精度方面，自动编程与手动编程并无显贵互异，有关词自动编程在料理局面复杂、曲面丰富的零件时展现出更高的上风。比较之下，手动编程在料理结构简短的零件时更为适用，其加工期间更为顷然，但同期对编程东谈主员的基本常识要求也相对较高。

弱点词：CAXA数控车；自动编程；手动编程；仿真加工

绪论

跟着制造业的迅猛发展与野神思手艺的日益闇练，我国在机械制造范围对零件的高精密性制造需求日益欢叫。数控手艺因此应时而生，凭借其高度的自动化、集成化与智能化特质，它有时通过简短的数控编程软件杀青对零件的自动加工，从而显贵普及加工效力。寥落是在校企东谈主才培养模式日益受到有趣的布景下，数控加工手艺已成为国内繁密高校不行或缺的实训课程。

在高校的数控手艺实训中，软件自动编程是一种常用的方法。通过将方法导入机床进行识别、读取、驱动和加工，它有时松驰移交复杂局面的零件，从简手动编程的期间和难度。有关词，自动编程也存在一定的局限性，如前期需要学习专科编程软件和工程图绘画常识，且可能出现空走刀阵势，因此对于局面过于简短的零件可能并不适用。比较之下，手动编程在料理局面简短的反转体零件和部分铣床类零件时则施展出色，尽管其加工期间较长且对编程东谈主员的要求较高，但非一般圆弧弧线类零件仍可通过手动编程得到精确加工。。手动编程的优点在于其方便性和简短性，有时从简前期的建模期间，而且灵验幸免了空走刀阵势，从而优化了加工道路。有关词，它也要求编程东谈主员具备深厚的机床加工教学和制造专科手艺，同期需要较高的专科素养。对于入门者来说，手动编程的操作难度相对较大。要而论之，这两种编程方法各有千秋，适用于不同的坐褥零件和加工情境。在高校数控手艺实训中，应鸠合骨子情况，以数控编程为主，手动编程为辅，以杀青更高的零件加工效力和质料，从而焕发骨子加工需求。

本文以一个典型的数控车床零件为例，探讨了CAXA数控车软件和手动编程软件的应用，并通过斯沃仿真系统进行了仿真加工。这一扩充为高校数控手艺实训提供了故意的参考。

接下来，咱们将深远分析零件的加工工艺。图1展示了一个典型的反转体零件图，这是咱们实训中的弱点对象。分析零件图，咱们不错看到该零件的总长度为52mm，允许偏差±05mm。从左至右，零件按次包含一个半径为10mm的球体圆弧、一个直径为15mm的圆柱体、一个公称直径为24mm、螺距为5mm的闲居螺纹（带倒角），以及一个直径为20mm、上偏差为下偏差为021mm的圆柱体（带倒角）。

把柄图1，该零件的毛坯选用直径为25mm、长度为95mm的圆柱体棒料，材质为硬铝，以便于后续加工。在数控车床上加工反转体零件时，咱们罗致内三角卡盘进行装夹，外露长度设定为65mm。由于零件合座长度较短，因此在加工过程中无需讨论毛坯逾越的问题，另一端则不使用顶尖装夹。为了确保加工精度，咱们采纳在一次装夹中完成统统这个词外形轮廓的加工。寥落地，由于工件左端带有圆弧，为了便于堵截，咱们以工件左端平面的中点动作工件坐标系的原点来进行加工。雅致的加工法子和参数如表格1所示。

自动编程

本次自动编程责任使用CAXA200软件进行建模与编程。由于所加工的零件为反转体，建模时只需态状出零件的外轮廓弧线并围成一个封锁区域，这个封锁区域即代表待加工的部分。为了更直不雅地展现零件的形态，咱们绘画了零件的一半模子并酿成了封锁区域，如图2所示。1 外轮廓粗加工参数采纳在自动编程过程中，咱们用心采纳了以下外轮廓粗加工参数：

（1）加工参数：为了确保加工精度，咱们设定了1mm的加工精度，采纳180°的加工角度，并留有2mm的加工余量。在切削行距方面，咱们采纳了2mm，同期设置了0°和60°的干预前后角度。为了确保拐角过渡的顺畅，咱们采纳了圆弧过渡时势，并在编程时讨论了刀尖半径赔偿。终末，咱们罗致行切时势动作加工时势。

（2）进退刀时势：在每行相对毛坯进刀时，咱们采纳了垂直进刀时势，而退刀时势则罗致与加工名义成定角的时势，以确保进退刀的顺畅与安全。

（3）切削用量：咱们参照了表1中的切削用量数据进行采纳，以确保切削过程的高效与瓦解。

（4）轮廓车刀参数：轮廓车刀的参数设定对于粗加工至关遑急，因此咱们参照了图3中的数据进行雅致设定，以确保加工质料与效力。（5）生成加工轨迹

在完成粗加工参数的设定后，咱们通过限制链拾取或单个拾取的时势，精确获得了零件的外轮廓线。接着，咱们用心采纳了符合的进退刀点，从而生成了通顺的加工轨迹，如图4所示。（6）生成G代码

在生成了通顺的加工轨迹之后，咱们进一步利用菜单栏中的代码生到手能。率先，需要设置好对应的机床系统，举例在此咱们采纳了FANUC系统。随后，通过拾取先前生成的刀具轨迹，系统将自动为咱们生成相应的G代码。部分生成的G代码截图如图5所示。2 外轮廓精加工参数采纳在精加工过程中，咱们需要仔细采纳一系列参数，以确保加工质料和效力。这些参数包括加工精度，咱们设定为01mm；加工余量为0mm；切削行距采纳为5mm；干预前后角度分离设为0°和60°；拐角过渡时势罗致圆弧过渡；刀尖半径赔偿则在编程时进行讨论。此外，进退刀时势也至关遑急，咱们采纳每行相对毛坯垂直进刀，退刀时则与加工名义成一定角度。在切削用量方面，需要参照表1进行合理设置。同期，轮廓车刀的参数也需参照图3进行采纳。完成参数设定后，咱们不错通过限制链拾取或单个拾取的时势获得零件外轮廓，并遴选符合的进退刀点，从而生成精加工的加工轨迹，如图4所示。终末，与粗加工近似，咱们使用菜单栏中的代码生到手能，但需属目拾取的是精加工的刀具轨迹，以生成相应的G代码。部分生成的G代码截图如图6所示。3 螺纹加工参数采纳在螺纹加工过程中，咱们需要仔细遴选一系列参数，以确保加工质料和效力。率先，把柄图1，咱们应采纳外轮廓类型的螺纹进行加工。螺纹牙高不错通过公式野心得出，为299mm，而螺纹长度则在拾取加工两点后自动生成。

其次，在加工工艺方面，咱们采纳粗加工与精加工相鸠合的时势。对于精加工，行距设定为09mm，需属目此行距不得越过精加工深度。

在进退刀时势上，粗、精加工均罗致垂直进刀。至于切削用量，则雅致参照表1进行设定。

此外，采纳符合的螺纹车刀也至关遑急。咱们选用螺距为5mm的外螺纹车刀，刀具种类选为米制螺纹。经过野心，刀刃长度为29mm，刀尖宽度为15mm，刀具角度设为60°。

完成参数设定后，咱们需拾取要加工螺纹段的左、右端点，并遴选符合的进退刀点，从而生成螺纹加工的刀具轨迹，如图7所示，图中红色部分即为螺纹刀的加工轨迹。（7）生成G代码：在遴选代码生到手能后，设置相应的文献名和数控系统型号，然后拾取先前生成的加工轨迹，即可到手生成G代码。部分操作截图参见图8。4 车断车断的雅致参数可参考表1。

3 手动编程

手动编程要求图纸分析、工艺分析、刀具和参数采纳、编程及输入沿路由东谈主工完成。鉴于本文中的零件为袖珍简短零件，手动编程即可焕发加工需求[4]。

在手动编制时，紧要任务是细目加工原点，并据此肃穆野心其他点的坐标。编程过程中，需充分讨论G1/G2等机床话语教导，以及轮回教导G71等的应用[5]。这次，咱们采纳以工件的左端平面中心点为加工零点。

对于刀具采纳，粗车和精车毛坯外轮廓时，咱们罗致T01（35°外圆尖刀）；加工螺纹则选用T02（螺距5 mm的外螺纹车刀）；终末的车断工序，则使用T03（3 mm的堵截刀）来完成。

手动编程的代码示例详见表2。

4 仿真加工

斯沃仿真软件，动作一款集教学与模拟于一体的多功能软件，不仅囊括了繁密国表里数控加工系统，还粗犷扶助数控车、数控铣及加工中心等千般机床的模拟。其广大的功能在于有时模拟实践数控机床的加工经过，从而直不雅地展现出待加工工件最终的加工驱逐。为了深远探究自动编程与手动编程的加工互异，咱们将这两种时势的方法分离导入斯沃仿真软件中进行对比分析。仿真驱逐显表露，自动编程的加工驱逐如图9所示，而手动编程的则如图10所示。通过对比，咱们不错明晰地看到两种编程时势在加工驱逐上的不同之处。对比分析：在仿真驱逐后，咱们利用仿真软件的功能对自动编程和手动编程的仿真驱逐进行了雅致对比。从图9和图10的图（a）中不错看出，不管是哪种编程时势，王人能在仿真软件中到手加工出工件的最结尾面。有关词，在图（b）中，咱们不错昭着看到，在疏通的仿真条目下，自动编程的驱动期间为44秒，而手动编程仅需19秒，后者驱动期间昭着镌汰。图（c）展示了两种编程时势的省略度对比，天然自动编程的省略度略高于手动编程，但需属目，此数据仅供参考，骨子加工时应以骨子情况为准。终末，在图（d）中，咱们发现两种编程时势的加工尺寸精度差错均规则在章程范围内，焕发了尺寸要求。

论断：从仿真驱逐来看，天然自动编程在某些方面施展出色，但手动编程在驱动期间上具有显贵上风。同期，两种编程时势的加工精度均达到了预期要求。对于具有复杂曲面的零件，自动编程能展现出更高的效力；而对于简短或闲居的零件，手动编程则更为马上且从简期间。但值得属见解是，手动编程对操作主谈主员的编程教学有较高要求。长按识别小方法在线阅读，订购更优惠参考文献

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